Модернизация испытательных машин
Модернизация испытательных машин
Модернизация испытательных машин позволяет повысить точность измерений, автоматизировать процессы испытаний и продлить срок эксплуатации оборудования без покупки новой установки. Мы выполняем модернизацию универсальных, разрывных, сервогидравлических и специальных испытательных машин с заменой устаревших компонентов на современные цифровые системы.
Обновление испытательного оборудования включает замену контроллеров, датчиков силы и перемещения, модернизацию приводов, установку современного программного обеспечения и интеграцию автоматизированных систем управления. После модернизации оборудование соответствует современным требованиям лабораторий и производственных предприятий.
Что входит в модернизацию
- замена электроники и систем управления;
- установка современных датчиков;
- обновление программного обеспечения;
- автоматизация процесса испытаний;
- интеграция с ПК и базами данных;
- калибровка и настройка оборудования;
- обучение персонала.
Преимущества модернизации
Модернизация испытательных машин обходится значительно дешевле покупки нового оборудования и позволяет:
- повысить точность испытаний;
- снизить вероятность отказов;
- увеличить производительность лаборатории;
- обеспечить соответствие стандартам;
- сократить расходы на обслуживание.
Какие машины модернизируем
Мы выполняем модернизацию:
- универсальных испытательных машин;
- разрывных машин;
- прессов;
- сервогидравлических систем;
- машин для испытания металлов, пластика и композитов.
Этапы работ
- Диагностика оборудования
- Подбор решений для модернизации
- Замена компонентов и настройка
- Проведение испытаний и калибровки
- Ввод оборудования в эксплуатацию
Программное обеспечение позволяет:
- Проводить испытание с регистрацией параметров испытания и отображением хода испытания в виде динамических счетчиков и диаграмм;
- Просматривать результаты испытания и проводить их математическую обработку с созданием протокола испытания;
- Экспортировать результаты испытания в формате Excel и в виде текстового файла для возможности анализа данных за пределами программного обеспечения;
- Построение графиков «Нагрузка – Перемещение», «Нагрузка – Время», «Перемещение - Время», в режиме реального времени;
- Определение текущего и максимального значения нагрузки, приложенной к образцу и деформации;
- Определение текущих скоростей перемещения подвижной траверсы (мм/мин) и нагружения (кН/с);
- Определение предела текучести испытуемого образца;
- Автоматическое определение разрыва образца по динамическому спаду нагрузки или спаду от максимума;
- Автоматическое сохранение результатов испытания/серии испытаний в базе данных для дальнейшей обработки;
- Экспорт результатов испытания в Excel для возможности анализа данных за пределами программного комплекса;
- Редактор графиков «Нагрузка – Перемещение», «Нагрузка – Время», «Перемещение – Время», для возможности ручной коррекции/анализа контрольных точек испытания;
- Вывод информации о результатах (в виде таблиц, протоколов, графиков в координатах в любом масштабе, выбор фрагмента диаграммы) испытаний на дисплей персонального компьютера, с возможностью дальнейшей распечатки;
- Проведение испытаний до разрушения образца / заданного значения нагрузки / заданного значения перемещения / заданного значения продолжительности, с указанной скоростью нагружения или перемещения;
- Настраиваемая калибровка датчиков испытательной машины в диалоговом режиме;
- Установка паролей пользователей (администратор и пользователь).
В качестве технологической модернизации испытательных машин, вам будут доступны следующие виды:
- Комплексная модернизация прессов П, а также серийные аналоги МС, ПСУ, П, ИП.
- Технологическая модернизация разрывных испытуемых машин, в том числе серийных моделей - ИР, Р, УММ, МР, РМ, EDZ, EU.
Видео работы смотрите внизу страницы!
В результате модернизации испытательного оборудования вы можете усовершенствовать обновлённый электронно-цифровой комплекс измерений для испытуемой техники, а также получить вывод технологических данных на ваш персональный компьютер. Программное обеспечение позволяет контролировать предел допустимой погрешности для качественной работы модернизированных прессов и прочего оборудования.
Работы по модернизации испытательных машин включают в себя:
Электронно-цифровая система измерений для испытательных машин.
Осуществляет получение и вывод данных на ПК;
Возможности программы:
- Регистрация и графическое отображение параметров процесса испытания сила и деформация в режиме реального времени;
- Построение диаграмм «сила-время», «перемещение-время», «сила-перемещение», с возможностью масштабирования, редактирования и дальнейшей распечатки;
- Экспорт результатов испытания в формате Excel, для дальнейшей ручной обработки;
- Сохранение результатов испытания и загрузку ранее сохраненных результатов для последующей статической обработки;
- По требованию заказчика, в программу будет добавлена возможность автоматической обработки результатов испытания, в соответствии с указанным ГОСТ (расчет механических характеристик материала и распечатка протокола). Цена данной опции просчитывается отдельно.
Технические характеристики системы:
- Предел абсолютной погрешности:
- по давлению: не более 0,75% начиная с 10% диапазона
- по деформации: не более 0,5%
- Случайная погрешность: не более 0,1 ед. измеряемой величины
- Цена наименьшего разряда измерения силы, кН: 0,01;
- Цена наименьшего разряда канала измерения перемещений, мм: 0,01;
- Период измерений (частота дискретизации), мс: 50.
Комплект поставки:
- Комплект датчиков давления/перемещения;
- Модули сбора и передачи информации на ПК;
- Програмное обеспечение и руководство пользователя на CD;
- Ноутбук с предустановленной и настроенной программой;
- Монохромный лазерный принтер.
Особенность комплекта модернизации-это легкость монтажа, простота и надежность интерфейса.
Стоимость работ просчитывается индивидуально.
* - стоимость указана за наличный расчет, без поверки ЦСМ. Стоимость по безналичному расчету и стоимость поверки ЦСМ уточняйте у менеджеров.
Megagroup.ru